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目前,煤炭市场供求双方经常会遇到关于灰分、水分,尤其是发热量的纠纷。究其原因,主要由于双方采样不够精确,采取的煤炭不具有代表性,偶然误差较大。
煤质分析,包括采样、制样、化验三个环节,误差来源于这三个方面。从统计角度看,若误差用方差表示,则煤质分析的总误差有80%来源于采样,有16%来源于制样,化验仅占4%。因此,从一批量的商品煤中抽出几百公斤煤样,经过一系列破碎、缩分,制成所需的分析煤样后,该批煤的质量指标就已被确定。可见,采取有代表性煤样,并将其无误差地制备成分析试样,是取得可靠数据的两个重要环节。
实际工作中,煤堆采样普遍,但煤堆采样是所有采样方式中代表性差的一种。无论如何布点,都分布在煤堆表面。如果煤堆内部与其表面的品质差异较大,则其表面采取的总样品无法代表整批煤。发生纠纷的双方有的只在表面铲一锨,装入袋送检,还有的在煤堆的前后找俩点挖一锨,更甚者对于粒度大的在煤堆上捡两块。这样取得的煤样根本没有代表性,化验室水平再高,也不可能取得真实数据,供需双方必定会出现纠纷。
那么怎样才能采取有代表性的煤样,取得真实的化验数据呢
近两年智能化煤炭采样机的应用成功的解决了这些问题,智能采样机满足了火力发电企业等对原燃料管理的科学化、规范化和自动化的需要,覆盖了火力发电厂从燃料入厂采制样、计量到煤质化验、统计、核算等燃料管理的主要业务范围,减少管理数据人工录入、人工计算、电话查询以及报表的人工传送,提高了数据的准确性、及时性和科学性。
西安红宇全自动智能化采样机采用动力学分析、有限元分析、智能算法等方法,对采样机的采样臂、采样钻头、制样装置、自动封装等关键设备进行优化设计;可以实现全断面采样、破碎、缩分、自动封装一体化,具有移动方便、操作简单、控制方式多样(手动、半自动和自动)、效率高、采样周期短等优点。与传统的人工采样和固定式采样相比,本采样机可“准确、灵活、高效、省力”地对煤品进行自动采样,具备用途广泛、功能强大、设计、操作方便、采制样迅速等特点。
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